型鋼切割機(jī)主要由腹板切割機(jī)構(gòu)、翼板切割機(jī)構(gòu)、控制箱、氣體分配器及割炬所組成。外殼主要由鋁合金，各部件都由腹板切割機(jī)構(gòu)相連。腹板切割機(jī)構(gòu)內(nèi)有減速箱，電機(jī)和離合裝置，腹板切割機(jī)構(gòu)是利用四只滾輪在軌道上運(yùn)行。翼板切割機(jī)構(gòu)安裝在腹板切割機(jī)構(gòu)一側(cè)，四只滑輪支撐移動(dòng)桿運(yùn)用齒輪帶動(dòng)齒條上下垂直運(yùn)動(dòng)。該機(jī)器設(shè)計(jì)合理，便于檢查、維修等特點(diǎn)。本系列機(jī)的所有操作都集中到控制面板上來(lái)實(shí)現(xiàn)。如四路控制開(kāi)關(guān)、快速返回按鈕、調(diào)速器、電源開(kāi)關(guān)。即便是初學(xué)者，也能很快掌握。

　　型鋼切割機(jī)底座全部都是采用焊接式框架結(jié)構(gòu)，控制是軟件自主研發(fā)的，可直接于機(jī)器上或離線(xiàn)編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數(shù)，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離，補(bǔ)償數(shù)據(jù)等。同時(shí)可通過(guò)其他專(zhuān)業(yè)軟件作無(wú)逢連接如TEKLA設(shè)計(jì)軟件。直觀的三維相貫線(xiàn)成像；動(dòng)態(tài)切割仿真；快速自動(dòng)定位、暫停、加減速控制；具有原軌跡返回再返切功能；自動(dòng)報(bào)警顯示及自動(dòng)診斷功能；在線(xiàn)和離線(xiàn)的編程方式；通過(guò)U盤(pán)外部交換信息；多管相交一次切割成形等優(yōu)勢(shì)。

　　型鋼切割機(jī)手持壓把料鋸料，材料不易變形、損耗低；鋸切角度精確；振動(dòng)小、噪音低；操作簡(jiǎn)單，高效率，能單支或多支一起鋸切，操作者必須熟悉設(shè)備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。

　　（1）切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具疲憊、嚴(yán)禁酒后或服用興奮j、藥物之后操作切割機(jī)。

　　（2）電源線(xiàn)路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。

　　（3）穿好合適的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣操作。

　　（4）加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。

　　（5）嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

　　（6）切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。

　　（7）嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

　　（8）裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。

　　（9）中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過(guò)于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

　　（10）設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮j及酒后作業(yè),操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

　　（11）加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地5S要求。應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指d地方。